Kuidas pakkuda klientidele kvaliteetseid digitaalseid 3C pakenditooteid?

Värviskastitrükkimine, paljud tingimuste aspektid mõjutavad trükkimise kvaliteeti, vajadus säilitada üle 99% läbimise määr ei ole lihtne. Mõjutavaid tegureid on ka rohkem, nagu näiteks: trükitehnika, paberimaterjal, keskkonnasõbraliku tindi kasutamine, trükitemperatuur, operatiivkapteni tehniline võimekus jne, hea maine kujuneb samm-sammult. Me kasutameFSC paberallikas, Saksamaa, Šveitsi, Ameerika Ühendriikide, Jaapani, Prantsusmaa ja muude paikade kasutamine enam kui 100 täiustatud trükiseadme importimiseks, praegune trükikoja tegevus on peamiselt vastutav kapteni keskmise pikkusega 20 aastat peaaegu poole, rikkalik tehnoloogia ja kogemusi. Rahvusvaheline G7 värvihaldus, 24-tunnine töö, et tagada meie kvaliteedi- ja tarnestandardid. Kuidas saavutada kvaliteedistandardeid? Kõigepealt peame muutma kvantiteedikontrolli, näiteks järgmisi 9 kvaliteedikontrolli punkti.

1, õhukese paberi trükkimine: õhukese paberi printimine on keerulisem, õhukesest paberist 80G allpool, trükkimisel olev õhuke paber kortsub kergesti, mis nõuab plaadi kiirendamist, trükkimine reguleerib pressi kiirust õigesti.

2, paksu paberi trükkimine: rohkem kui 250 grammi nimetatakse paksuks paberiks, paksu paberi trükkimist on lihtne plaadilt maha jätta. Niinimetatud paks paber, samal ajal aeglase masina töö printimisel tuleks ka suur imemismasin reguleerida sobivale imemismahule vastavalt saidi silumise tegelikule olukorrale. Raske paberi printimisel trükimasina kadu on suhteliselt suur, peab operaator tarbetute kadude vältimiseks jälgima ja jälgima vastavalt tarbimiskoha teooria üksikasjalikule olukorrale.

3, plaadi silumine: operaator on kriitilisem, peab olema toimingu suhtes ettevaatlik ja tähelepanelik, tagama, et papi tasakaalu paberi söötmise osa tugevus, samuti paigutuse valmistamine, kokkupanek, korrigeerimine on samuti võti, paigutus positsioneerimine, nii palju kui võimalik, et täita ja täita kõiki plaadi aspekte puudutavaid nõudeid.

4, trükivärv: trükipressi kiirus on liiga kiire, tint ei ole kuiv ja trükitud materjalid on tugevalt virnastatud, mis toob kaasa ofsettrükivärvi loomuliku reprodutseerimise, läbitungimise, varjukujude, ületrükkimise ja muude nähtuste, slaidi plaat kujutab endast ka slaidiprintimise nähtust, lohistamisplaadi lohistamise nähtus on ka tõsisem, ülaltoodud tulemused on väga haruldased, kuid neid on ka lihtne utiliseerida, täielikult saab vältida.

5, halb heledus: valmistage trükiplaat enne printimist ette, kõik peaks olema valmis, näiteks: trükimaterjal, kontrollige trükipressi eri tüüpi andmeid, tindirulli tindikihi konditsioneerimine, rullisurve liikumine, trükimasina kiirus. Peatamiseks sünkroonimiseks, digitaalse 3C pakendi trükiste kvaliteedi tagamiseks.

6, trükitugevus: trükimasin väldi ülipaksu paberi trükkimist ja täisplaadi trükkimist, trükimasina kadu ei ole hästi kontrollitav, ideaaljuhul puutub kokku rohkem kui 350 grammi paberitrükiga, paljud trükitehased ei ole nõus tellimusi vastu võtma, vaid ka täis. plaaditrükk ei ole tõesti hea kontroll. Teame, et albumi trükkimisel kantakse lainepapp läbi paberijuhtrulli ja trükirulli piluosasse ning pärast rulli survet ülekandeprotsessis muutuvad kartongi füüsikalised omadused erineval määral. , mis mõjutab digitaalse 3C pakendi tugevust, nii et kui kohtame seda tüüpi trükiseid, on tööprotsessi ajal vaja usaldusväärseid operatiivmeetmeid, et leevendada negatiivseid mõjusid ja mõjusid.

7, värviparandus: partii värvierinevus puudub, trükivärv nõuab värvi, pilt on ereda ja ereda valguse kvaliteediga, kuid mõnel neist tulemustest ja paberi kvaliteedist on ka teatud korrelatsioon, pildist prinditakse välja kvaliteetne paber. ere valguse kvaliteet, samuti tint sisaldab kaaluga keemilisi komponente, ründab see erinevates keskkondades erinevaid keemilisi reaktsioone, näiteks: niiskus, temperatuuride erinevus, kõrge rõhk jne, samuti põhjustab prinditud albumis ebanormaalseid muutusi, pidage meeles.

8, pressieelne testversioon: see tähendab, et enne ametlikku printimist on vaja läbida oluline jada, tavalised ettevõtted või tootjad peavad värviversiooniga vastavusse viima, vastasel juhul peab operaator printima versiooni standardina värvi, pärast mitmeid parandusi, kinnitada ja printida versioon ei kipu formaalselt trükkima.

9, tellimisjärgne töö: koorma serv, kile, taane, õmblemine peaks tähelepanu pöörama, iga tellimisjärgne töö on väga oluline, võite ette kujutada, seekord aga mõju üldine, st isegi kui teete töö ees head tööd, hooletu selja taga viib asjata ühekülgse tööni, nii et iga protsess digi3C pakendkohandatud printimine peaks olema lõpetamisel ettevaatlik.