Kuidas pakkekarpi kohandada?

Esiteks. Tootmismeetod

1. Disainjoonised

Esiteks koostatakse vastavalt tootjate nõuetele ja projekteerimisnõuetele pakendikarpide projektjoonised. Joonis peaks sisaldama karbi suurust, struktuuri, materjali ja muud teavet, mida saab kasutada tõeliste näidiste hilisemal valmistamisel.

2. Valige materjalid

Vastavalt joonistusnõuetele valige sobiv pabermaterjal. Tavaliselt kasutatav paber on jõupaber, tahvelpaber, kaetud paber jne. Paberi kvaliteet ja paksus mõjutavad tahke proovi välimust ja struktuuri.

3. Loo mall

Tehke vastavalt kujundusjoonisele pakendikarbi mall. Mall on tõeliste näidiste valmistamise võti, mis määrab karbi kuju ja suuruse. Malli tegemisel peaks see tagama, et suurus on täpne, serv on korralik ja nurk on täpne.

4. Kleepige ja monteerige

Paber lõigatakse ja kleebitakse vastavalt mallile, et moodustada karbi esialgne kuju. Kleepimisel tuleks tahke proovi kvaliteedi tagamiseks pöörata tähelepanu paberi tasasele ja nakkuvusele.

5. Lihvige ja viimistlege

Pärast esialgse kokkupaneku lõpetamist lihvitakse paberkarpi, et muuta selle välimus sujuvamaks ja ilusamaks. Samal ajal kontrollige, kas karbi struktuur vastab projekteerimisnõuetele, ja parandage kvalifitseerimata osa.

6. Pinnatöötlus

Karbi välimuse ja tekstuuri parandamiseks trükitakse tegeliku proovi pind vastavalt vajadustele, kuumstantsimine jne. Töötlemisprotsessi ajal tuleb hoolitseda selle eest, et karbi pind oleks kahjustatud või määrdunud.

7. Suuruse kalibreerimine

Lõpuks kalibreeritakse tegelik proov, et tagada selle vastavus projekteerimisjoonisele. Suuruse kalibreerimine hõlmab karbi pikkuse, laiuse, kõrguse ja nurga mõõtmist ning selle võrdlemist projekteerimisjoonisega. Kui esineb viga, tuleks see õigeaegselt korrigeerida.

Teiseks. Ettevaatusabinõud

1. Materjali valik peaks olema sobiv

Paberi kvaliteet ja paksus mõjutavad tahke proovi välimust ja struktuuri. Seetõttu tuleks paberit valides valida sobiv paberitüüp ja spetsifikatsioon vastavalt projekteerimisnõuetele ja tegelikele vajadustele.

2. Tee see hoolikalt

Pärisnäidiste valmistamise käigus tuleb olla ettevaatlik ja kannatlik ning pöörata tähelepanu detailidele. Alates kujundusjoonise joonistamisest kuni šablooni valmistamiseni kuni karbi kleepimise ja kokkupanemiseni on vaja tegutseda rangelt vastavalt nõuetele.

3. Suur mõõtmete täpsus

Reaalse proovi valmistamise mõõtmete täpsus peab olema suurem, sest kui reaalne proovi valmistamine on lõppenud, põhineb see järgnev masstootmine. Seetõttu tuleks tootmisprotsessi käigus mõõta ja kalibreerida mitu korda, et tagada täpsuse nõuetele vastavus.

4. Lõpeta korralikult

Pinnatöötlus võib parandada karbi välimust ja tekstuuri, kuid vale töötlemine võib põhjustada ka karbi kahjustamist või määrdumist. Seetõttu tuleks pinnatöötlusprotsessis olla ettevaatlik ja pöörata tähelepanu karbi pinna kaitsmisele.

5. Tootmiskulud peaksid olema mõistlikud

Kuigi hea näidis on vajalik samm, tuleb tähelepanu pöörata ka kulude kontrollile. Paberi, materjalide ja protsesside valikul tuleks kuluarvestus läbi viia vastavalt tegelikule olukorrale, et vältida raiskamist ja tarbetuid kulutusi.

Kohandada apakendikarpmis teile sobib, peate arvestama mitmete teguritega, sealhulgas tüübi, materjali, suuruse, disaini ja detailidega. Selleks, et kohandatud pakendikarbid saavutaksid parima tulemuse ja väärtuse, on vaja tähelepanu detailidele ja mõistlikku eelarvet.