Kas ringlussevõetud kilekotid on keskkonnasõbralikud?

Ringlussevõetud kilekotidon traditsiooniliste kilekottidega võrreldes tõepoolest keskkonnasõbralikumad. Need on valmistatud ringlussevõetud plastmaterjalidest, mis vähendab toorainet nõudlust ja aitab vähendada plastijäätmete kogunemist, avaldades seega keskkonnale väiksemat negatiivset mõju. Ringlussevõetud plastide kasutamine aitab vähendada plastjäätmete hulka ja toetab ressursside ringlussevõttu.

Kuid samasringlussevõetud kilekotidon keskkonnasõbralikumad, need on endiselt plasttooted ja pärast keskkonnareostuse vältimiseks tuleb neid siiski korralikult ringlusse võtta. Võrreldes ühekordse kasutamisega kilekottidega,ringlussevõetud kilekotidTarbige tootmise ajal vähem loodusvarasid ja neid saab mitu korda uuesti kasutada, muutes need jätkusuutlikumaks.

Tootmisprotsessringlussevõetud kilekotidhõlmab mitut sammu, mille eesmärk on keskkonnasõbralike kottide valmistamine ringlussevõetud plastmaterjalidest:

1. Materjali kogumine ja sortimine

Ringlussevõtu plastik: tootmineringlussevõetud kilekotidalgab äravisatud plasti kogumikust. Levinumate materjalide hulka kuuluvad plastpudelid, kilekotid, pakendifilmid, tööstusjäätmed jne.

Puhastamine ja sortimine: kogutud plastik puhastatakse, et eemaldada lisandid, määrded ja saasteained. Seejärel sorteeritakse plastitüübi järgi, et tagada igat tüüpi plastist nõuetekohane töötlemine.

2. plastist purustamine ja purustamine

Puhastatud plastik hakitakse väikesteks graanuliteks või plastist fragmentideks. Seda protsessi tehakse tavaliselt lõikurite või purustajate abil, tagades, et fragmendid on edasiseks töötlemiseks ühtlase suurusega.

3. väljapressimine ja sulamine

Purustatud plastgraanulid juhitakse ekstruuderisse, kus neid kuumutatakse ja sulatatakse ühtlaseks plastvooliks.

Selles etapis ekstraheeritakse plastvool õhukesteks kiledeks või torudeks, mis moodustavad kilekottide alusmaterjali.

4. puhumisvormimine või venitamine

Puhumisvormimine: puhumisvormimisprotsessis puhutakse sula plastkile koti kujule. See samm on koti moodustamisel ülioluline ja seda kasutatakse tavaliselt enamiku kilekottide tootmiseks.

Venitamine: Mõnikord kasutatakse plastkile tugevuse ja sitkuse suurendamiseks venitusprotsessi. Film on mehaaniliselt venitatud, et parandada selle tõmbetugevust ja vastupidavust.

5. koti kujundamine ja lõikamine

Plastkile lõigatakse vastavalt disaininõuetele sobivaks suuruseks, moodustades koti kuju. See etapp hõlmab kohandamist, sealhulgas mõõtmeid, põhjakujundusi (olgu see siis lamedad või tasased) ja muid funktsioone.

Selle etapi ajal võib kottidele lisada lisafunktsioone, näiteks iseseisvad ribad või tõmblukud.

6. trükkimine ja kaunistamine

Vajadusel kasutatakse printimiseks keskkonnasõbralikke veepõhiseid tinte. Tavaliselt tehakse seda brändi edendamise, tooteteabe või disainimustrite jaoks. Trükkimisprotsess kasutab toote keskkonnasõbraliku olemuse säilitamiseks madala saali, biolagunevaid tinte.

7. Jahutus ja viimistlus

Kotid on jahutatud ja seatud tagamaks, et need ei deformeeruks ega lahustuvad kasutamise ajal.

Pärast seda on kotid korraldatud, volditud ja pakitud, levitamiseks ja müügiks valmis.

8. kvaliteedikontroll ja ülevaatus

Kvaliteedikontroll on tootmise ajal ülioluline. Tootjad kontrollivad kottide paksust, tugevust, tihendi kvaliteeti ja välimust, et tagada nende standarditele vastavus ja suudavad esemeid tõhusalt kaitsta.

9. pakendamine ja levitamine

Lõpuks valmisringlussevõetud kilekotidon veeretatud, volditud või pakitud suurematesse kimpudesse transportimiseks ja müümiseks.

Keskkonnahüvitised tootmise ajal:

Vähendatud tooraine kasutamine: ringlussevõetud plastide abil vähendatakse uutele ressurssidele sõltuvust, mis aitab leevendada keskkonnakoormust.

Energia kokkuhoid ja heitkoguste vähendamine: ringlussevõetud materjale kasutav tootmisprotsess tarbib uue plasti kasutamisega võrreldes vähem energiat, vähendades sellega süsinikuheiteid.

Jäätmete vähendamine: ringlussevõetud plastist jäätmed muudetakse kasulikeks pakendimaterjaliks, vähendades jäätmete kogunemist.

Kokkuvõtteksringlussevõetud kilekotid, kasutades kasutuselt kõrvaldatud plasti toorainena mitmesuguseid keskkonnasõbralikke protsesse, mille eesmärk on vähendada loodusvarade tarbimist ja vähendada tõhusalt keskkonnareostust. See protsess vastab tänapäevastele säästva arengu nõuetele ja sobib hästi levinud kasutamiseks pakenditööstuses.

Proovide või rohkem pakendite kohandamisvajaduste saamiseks võtke meiega ühendust

Meist

Zeal X’sRinglussevõetud kilekotidAlumisega pakkuge täielikku kohandamist ja ühekordset pakendilahendust. Meie tootevalikus on erinevat tüüpi kaste, tipptasemel käsitsi valmistatud kastid, silte, kilekotte ja mitmesuguseid biolagunevaid, ringlussevõetavaid pakendmaterjale. Meie tooteid on sertifitseeritud GRS, FSC, Reach, BHT ja palju muud.